반응형 기계공학/용접기술30 비파괴검사 1 비파괴 검사 개요 - 재료나 시험체의 원형을 보존하거나 손상없이 불량을 조기에 발견하고 조치하여 신뢰성향상과 실패비용 발생을 억제한다. - 간단한 육안 검사부터 고도의 기기를 이용한 검사도 있으며 전문적인 기능기술을 요구하는 검사도 있다. 2 검사의 종류 1) 육안검사 - 시험체를 직간접적으로 관찰하하는 것으로 모든 검사 이전에 수행한다. - 언더컷, 오버랩, 균열, 슬래그 섞임, 블로우홀등 용접의 전반적인 외관을 검사한다. - 렌즈 현미경, 반사경등으로 검사한다. - 표면 비교 관찰을 한다. 2) 방사선투과법(RT Radiographics testing) ① 특징 - 엑스선 / 감마선을 이용하여 재료를 투과하고 필름을 감광하여 재료내부의 결함 유무를 검사. * 피사체의 밀도/두께에 따라 투과된 방사.. 2021. 1. 11. 용접검사 개요 1 용접공정별 용접검사 1) 작업검사 - 용접 전, 중, 후 필요에 따라 실시하는 검사 - 검사내용 * 용접공의 기능도 * 용접재료 * 용접설비 * 용접 시공 상황 * 용접 후열처리 2) 완성검사 - 용접검사 : 용접부의 안정성 및 신뢰성을 확인하기 위한 목적으로 실시. 용접제품이 용접 후 요구한 품질을 만족하는지 검사. - 비파괴시험(NDT : None Destructive Test) * 소재의 절단, 굽힘, 인장 혹은 소성변형등으로 원래의 형상이 파괴되거나 변형되는 시험. 이를 통해 용접이음의 강도, 전연성 및 결함을 검사 - 파괴검사(DT or DI) * 재료나 시험체를 파손하지 않고 원형을 보전한 상태로 검사. 용접의 건전성, 성질, 상태 및 내부구조를 검사함 2 검사방법에 따른 구분 1) 표면검.. 2021. 1. 1. 용접 불량, 변형 방지대책 및 대응방법 1 용접응력 완화법 1) 용접 시공에 의한 잔류응력 완화 - 한곳에 열의 집중을 피하고, 적은 입열량 시공 - 적절한 용착법과 홈형상 유지 - 용접순서등 사전에 고려하여 입열량 제어 2) 예열후열실시 - 온도차이를 감소시켜 가열 냉각시 발생하는 수축 팽창에의한 잔류응력 제거 - 예열을 통하여 냉각 감소 효과 적용 - 후열처리(PWHT ; Post welding heat treatment)를 통해서 경화능에 의한 균열 감소 적용 * A1 변태점 이하에서 단시간 유지하여 크리프에 의한 소성변형으로 잔류응력 제거 (잔류응력 완화정도는 고온일수록 유지시간이 길수록 커진다.) * 강의 베인나이트화를 통하여 지나친 마르텐사이트 또는 잔류오스테나이트화 제거 3) 잔류응력 완화법(응력제거 열처리) ① 피닝법 - 치닝해.. 2020. 12. 11. 용접불량의 종류 1 용접 형상불량 1) 언더컷(undercut) ① 발생원인 - 용접전류가 너무 강할때 - 용접봉의 이송속도가 너무 빠를때 ② 방지대책 - 전류를 적당히 낮춤 - 아크 길이를 짧게 유지 - 용접봉의 이송속도를 적당히 낮춤 ③ 영향 - 피로강도의 저하 - 응력부 노치로 응력집중 발생 2) 오버랩(overlap) ① 발생원인 - 용접전류가 약함 - 용접속도가 느림 ② 방지대책 - 전류를 올림 - 용접속도를 빠르게함 3) 크레이터 ① 발생원인 : 비드폭이 오목한 곳에서 용접봉을 빠르게 제거할때 발생 ② 방지대책 : 용접 종료 위치에서 아크를 바로 끊지 않고 잠시 멈춘채 끊음 4) 용입부족 ① 발생원인 - 전류가 낮음 - 용접속도가 빠름 - 용접봉이 굵음 - 홈 형상이 너무 좁음 ② 방지대책 - 적정 용접 전류.. 2020. 12. 10. 고온균열과 저온균열 1 고온균열 1) 고온균열 정의 - 수축응력에 의한 변형 때문에 결정입계에 존재하는 잔류 융액막이 파괴됨으로 발생하는 현상.(550℃ 부근 발생) - 용융금속 내 종균열, 횡균열, 크레이터균열이 발생. 2) 고온균열의 특성 - 응고시 발생하나 응고후에도 진행될수 있다. - 입계균열 발생 : 균열이 결정입계를 통과하며 발생. - 오스테나이트계 스테인레스강, 알루미늄합금등 열팽창계수가 큰 재료는 용접변형이 심하여 용접 응고시 용접금속이나 열영향부에 고온균열이 발생하기 쉽다. - 고장력강, 저온용강, 내열강, 합금(니켈함량이 많은 스테인레스강등) 외적 구속도가 큰 용접에서 발생. 3) 방지방법 - 저수소계 용접봉으로 수동용접실시. - 고온균열발생유발 불순물(황, 인등) 화학성분을 최소화한 용접봉사용. 2 저온.. 2020. 12. 9. 스테인레스강의 용접 1 스테인리스 강의 특징 - 탄소강+Cr,Ni 첨가하여 내식성을 강화한 강. - 대기/수중에서 녹이 발생하지 않음(완전하게 발생하지 않는 것이 아닌 상대적으로 적게 발생함) - 황산/염산등 산류에 의해 Cr 산화막이 생성될 경우 내식성을 잃음. 2 스테인레스강의종류 1) 페라이트계스테인리스강 - 철에 크롬을 16% 이상 함유한 고크롬강. - 자경성은 없음. - 18Cr, 25Cr강이 많이 쓰임. 2) 마르텐사이트계 스테인리스강 - 철에 크롬을 12~13% 함유한 저탄소(0.08~0.15%) 합금 - 공랭 자경성이 있음. - 자성있음. - 성형성은 좋으나 용접성은 불량. 3) 오스테나이트계 스테인리스강 - Cr-Ni 계 스테인리스강(페라이트, 마르텐사이트와 달리) cf. 18%Cr-8Ni - 세가지 스.. 2020. 9. 25. GTAW(Gas Tungsten Arc Welding), PAW(Plasma Arc Welding) 1 정의 1) GMAW(GasMetalArcWelding) - 불활성가스용접(MIG) 또는 활성가스용접(MAG)이 있음 - 쉴드가스를 통해서 외부와의 차단을 유지한채 용접을 진행함 2) SMAW(Sheild Metal Arc Welding) - 용접봉을 이용한 아크 용접법 - 용접봉에 따라 용접 결과물의 물리적특성이 달라짐 3) GTAW(GasTungstenArcWelding) - MIG와 동일하게 불활성기체를 쉴드가스로 사용함 - 전극을 일반 Wire가 아닌 Tungsten을 이용하며, 전극의 소멸이 없음 2 GTAW 1) GTAW의 정의 - 비소모식 불활성가스 아크 용접법 - TIG 용접이라고 부름(Tungsten Inert Gas welding) 2) GTAW의특징 - DCEP(Direct Corr.. 2020. 9. 20. GMAW(Gas Metal Arc Welding) 1 정의 1) GMAW(Gas Metal Arc Welding) - 불활성가스용접(MIG) 또는 활성가스용접(MAG)이 있음 - 쉴드가스를 통해서 외부와의 차단을 유지한채 용접을 진행함 2) SMAW(Sheild Metal Arc Welding) - 용접봉을 이용한 아크 용접법 - 용접봉에 따라 용접 결과물의 물리적특성이 달라짐 3) GTAW(Gas Tungsten Arc Welding) - MIG와 동일하게 불활성기체를 쉴드가스로 사용함 - 전극을 일반 Wire가 아닌 Tungsten을 이용하며, 전극의 소멸이 없음 2 GMAW 개요 1) GMAW 의 정의 - 쉴드가스를 통해서 아크를 안정적으로 만들어 용접형태를 양호하게 만듦 2) GMAW 의 종류 ① MIG(Metal Inert Gas welding.. 2020. 9. 19. SMAW(Shield Metal Arc Welding) 1 용접의 종류 1) GMAW(Gas Metal Arc Welding) - 불활성가스용접(MIG) 또는 활성가스용접(MAG)이 있음. - 쉴드가스를 통해서 외부와의 차단을 유지한채 용접을 진행함. 2) SMAW(Shield Metal Arc Welding) - 용접봉을 이용한 아크 용접법. - 용접봉에 따라 용접 결과물의 물리적특성이 달라짐. 3) GTAW(Gas Tungsten Arc Welding) - MIG와 동일하게 불활성기체를 쉴드가스로 사용함 - 전극을 일반 Wire가 아닌 Tungsten을 이용하며, 전극의 소멸이 없음 2 SMAW 개요 1) SMAW의 정의 - 전극(용접봉)을 소진하면서 용적을 생성하는 용접법 - Stick welding이라고 불림 - 용접봉(전극)과 모재간에 직류 또는 교.. 2020. 9. 18. 이전 1 2 3 4 다음
