용접검사 개요

1 용접공정별 용접검사
 1) 작업검사
  - 용접 전, 중, 후 필요에 따라 실시하는 검사
  - 검사내용
   * 용접공의 기능도
   * 용접재료
   * 용접설비
   * 용접 시공 상황
   * 용접 후열처리

 

 2) 완성검사
  - 용접검사 : 용접부의 안정성 및 신뢰성을 확인하기 위한 목적으로 실시. 용접제품이 용접 후 요구한 품질을 만족하는지 검사.
  - 비파괴시험(NDT : None Destructive Test)
   * 소재의 절단, 굽힘, 인장 혹은 소성변형등으로 원래의 형상이 파괴되거나 변형되는 시험. 이를 통해 용접이음의 강도, 전연성 및 결함을 검사
  - 파괴검사(DT or DI)
   * 재료나 시험체를 파손하지 않고 원형을 보전한 상태로 검사. 용접의 건전성, 성질, 상태 및 내부구조를 검사함

2 검사방법에 따른 구분
 1) 표면검사
  - 육안검사(visual test ; VT)
  - 자분탐삼시험(MT)
  - 침투탐상시험(PT)
   * 형광 침투 검사
   * 염료 침투 검사

 

 2) 내부검사
  - 방사선투과시험(RT)
   * x선 투과 검사
   * γ선 투과 검사
  - 초음파 탐상시험(UT) : 진동수 0.5~15MHz의 초음파를 이용
   * 투과법
   * 펄스 반사법
   * 공진법

 

 3) 기타검사
  - 누출검사(leackage test ; LT)
   * 수압검사
   * 공압검사
  - 와류검사
   * 금속 내 유기되는 와류 전류의 작용을 이용, 금속표면이나 표면과 가까운 내부의 결함을 검사
  - 외관검사
   * 렌즈, 현미경, 반사경 및 게이지 등으로 검사하는 방법으로 작은 결함 및 수치의 적부 검사에 사용
  - 자기검사
   * 자화 전류 500~5000A를 사용하여 자성체이 결함을 검사
  - 화학적 및 야금학적 시험법
   * 화학적 시험법 : 화학분석, 부식시험, 수소시험
   * 야금학적 시험법 : 파면시험, 육안 조직시험, 현미경 조직검사
  - 설퍼 프린트 시험