Value Factory

1 용접작업의 개요 1) 용접작업의 장점 - 리벳이음에 비해 이음 효율이 좋다 - 구조가 간단하고 두께제한이 없다 - 기밀성이 우수하다 - 준비 및 작업이 간단하다 - 자동화가 용이하다 - 주조나 단조 등 다른 2) 용접작업의 단점 - 급열 급냉에 의한 용접부의 수축과 구조물의 변형 및 잔류응력 발생. - 용접사의 기량에 따라 품질의 편차가 발생. - 작업간 유해광선 및 폭발의 위험이 존재함. 2 용접작업 상세 1) 용접전원 - 정극성(DCSP) : 모재(+), 전극(-)의 상태로 용접, 양극측의 발열이 커서 용입이 깊다. - 역극성(DCRP) : 모재(-), 전극(+)의 상태로 DCEP로도 불린다. 용착효율을 높일 수 있어서 보수용접에 유리하다. 2) 와이어 송급장치 - 와이어를 스풀 또는 릴에서 뽑아..

1 플라즈마(plasma) 1) 플라즈마의 정의 - 플라즈마는 아크(또는 전기) 방전에 의해 발생되며, 전기 아크는 전기를 통해 전달되는 전자의 유동으로 인해 발생함. - 용접 전극을 연결한 회로에서 전류가 흐르면, 전극과 기본 금속 간에 강한 전자 흐름이 발생합니다. 이 과정에서 전자들은 고속으로 움직이며, 이로 인해 전극과 기본 금속 간의 거리에 이온화된 가스 분자를 생성합니다. 이 가스 분자는 높은 온도와 압력에 노출되며, 결국 플라즈마 상태로 변합니다. 2) 플라즈마의 특징 - 높은 열에너지/고온 : 플라즈마는 매우 높은 온도를 유지하므로 금속을 용융시킨다 * 10,000K에서 수백만K까지 다양하다. * 플라즈마가 이온화된 상태로 전자와 이온사이의 상호작용으로 생성되기 때문임. * 플라즈마 커터는..

1 용접전류 1) 전류의 특징 - 전류가 높을 경우 * 용접봉이 빨리 녹으며, 용접풀도 커지고 불규칙하게 된다. * 언더컷, 기공, 스패터등의 용접불량이 발생하기 쉽다. - 전류가 낮을 경우 * 모재를 충분히 용융시키지 못하여 용융풀이 작게된다. * 아크의 유지가 어려워서 용접봉이 모재에 접착되는등 작업성이 저하된다. * 용입이 얕아서 오버랩 및 슬래그 혼입등의 용접불량이 발생하기 쉽다. 2) 용접작업별 전류값 설정 - 후판 / 필릿용접 * 용접성 향상 및 용접품질 향상을 위해 모재 내 열의 급속확산이 필요하다. 높은전류를 통해서 고온의 분위기를 구축해야한다. - 박판 * 대용량의 열은 박판에 변형등을 발생하게 하므로 낮은 전류를 사용한다. - 기타 * 용점이 낮은 금속은 전류를 낮게, 열전도율이 높으면..

1 용접입열량 1) 용접입열량 정의 - 용접시 모재와 용접봉이 용융되어 용접물이 되기 위해 소요되는 전기에너지 - 용접부에 가해지는 열량(Q) * Q=60EI/v 2) 입열량의 역할 - 모재가열(70%) - 용접봉 용융(20%) - 용착금속생성(10%) - 입열량의 과다 영향 * 용락이나 언더컷 발생 * 냉각속도가 길어져서 조직이 조대해진다. - 입열량의 과소 영향 * 용융 및 용입의 불량 발생. * 냉각속도가 빨라서 조직이 미세해지고 균열이 발생할 수 있다. 3) 용융속도 - 단위시간당 소비되는 용접봉의 양 * 용융속도 = 아크전류 x 용접봉측 전압강하 - 용접전류에 비례(전압, 용접봉 지름과 무관) 2 전류와 전압 1) 전류 - 용접봉의 용융속도에 영향을 미친다. - 사용전류범위는 50~400A(적정..

1 용어의 정의 1) CO2 아크 - 용접와이어와 모재사이에 연속되는 아크열로 용융접합하되, 보호가스로 CO2를 활용. 2) 필렛용접(fillet weld, 모살용접) : 직교하는 두개면을 삼각형의 단면을 가진 용접금속으로 용접하는 것 - 모재(base metal) - 용착면(bond line) : 용접금속과 모재와의 접합부 - 용입깊이(depth of fusion) : 모재가 용접열원에 의해 깊이 방향으로 녹아들어간 양(깊이량) - 용접표면(face of weld) : 용접을 실시한 후 노출된 표면(굳기전은 용융지라고 표현함) - 각장(leg of a fillet weld) : 루트로부터 토우부까지 거리 - 루트(root of weld) : 두 부재표면의 교차점, 용접된 면부위 - 목두께(toe of ..