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기계공학/기계일반97

극저온 1 극저온 개요 1) 정의 - 광의로 90K 이하, 협의로 4.2K 이하의 온도 범위 * 액체산소의 끓는점 90K 기준 * 액체헬륨의 끓는점 4.2K 기준 2) 특징 - 열운동의 방해없이 양자효과를 거시적으로 관찰할 수 있다. * 원자의 열운동의 거의 없어지고 열운동에 의해 가려진 양자효과가 거시적 물성현상으로 관측된다. - 초유동, 초전도현상등 상온에서 볼수없는 현상이 발생한다. * 초유동(superfluid) : 점성과 표면장력이 전혀없고 흐를때 소용돌이가 존재하지 않는 액체 상태 2 극저온의 구현 1) 원리 - 기체를 냉각하여 액화하는데 단열팽창을 일반적으로 이용한다. 하지만 절대0도에 가까워지면 능률이 악화된다. - 일반적으로 극저온은 줄-톰슨효과에 의해서 헬륨을 액화하여 저온을 만든다. - 4... 2023. 9. 25.
하수처리 및 하수처리과정 1 하수처리개요 1) 하수처리 - 오염된 물을 한곳으로 모아서 재사용 가능한 상태의 물로 만들어 하천 또는 용수로 재사용할 수 있게 만드는 처리과정. - 하수도 : 하수와 분뇨를 유출 또는 처리하기 위해 설치되는 하수관로. 2) 하수처리 목적 - 도시의 오수, 축산폐수, 산업폐수등을 처리한 후 공공수역으로 방출함으로 쾌적한 생활환경을 조성하기 위함. 공공수역의 수질보전. 3) 하수처리 주요기능 - 고형물 제거 : 하수속에 포함된 무기물(토사, 모래) 및 쓰레기 제거. - 오염유기물질 제거 : 하수속의 유기물질을 호기성 박테리아 배양을 통해 분해 제거. - 슬러지 감량 : 혐기성박테리아를 통해서 슬러지 분해 및 감량. 4) 하수처리방법 ① 물리적처리 - 원수나 폐수 내 불순물을 침전 여과하여 제거하는 방법.. 2023. 9. 8.
설비의 노화와 수명 예측 1 설비의 노화 1) 노화의 정의 - 설계의 사용 및 이용에 따라 설비 재료가 마모되거나 변형되어 기능이 저하되거나 파괴되어 사용하지 못하게 되는 현상. - 일반적으로 오염 및 낡음(노후)과 구분되며, 기능적 저하 및 내구성의 감소로 평가한다. 2) 노화의 원인 ① 부식(corrosion) - 주변환경과의 반응에 의한 재료의 마모 손상 현상. - 표면반응과 관련되며 저온과 고온에서 모두 발생. - 균일부식의 경우 수명이 선형적으로 감소하여 예측이 가능하나 응력부식균열(Stress corrosion cracking)은 손상속도가 빠르고 잔여주기 예측이 불가능하다. ② 열화(deterioration) - 고온에서 사용되는 설비들이 특정환경에 노출된 상태에서 시간의 경과에 따라 설비 구성 재료의 물성이 변화하.. 2023. 8. 22.
측정기 1 측정방법 1) 직접측정 - 실물을 측정기를 통해 직접측정 2) 비교측정 - 표준면(데이텀)의 양과 차이를 실물치수와 비교하여 측정 3) 간접측정 - 기하학적으로 측정하기 어려운경우 계산에 의해 결정. * 나사, 기어등 2 측정오차의 종류 1) 고유오차 - 측정기의 취급과 구조에서 오는 오차 2) 개인오차 - 측정자의 부주의, 숙련도, 버릇등에서 오는 오차 3) 환경의오차 - 측정기 사용장소의 온도, 압력, 광도, 진동에 의한 오차 4) 우연오차 - 측정장소에서 발생하는 미상의 측정상의 오차 3 측정기의 종류 1) 길이측정 - 강철자, 직각자 - 버니어캘리퍼스, 마이크로미터 - 다이얼게이지 - 광학측정기 2) 각도측정 - 각도게이지, 각도기, 직각자, 사인바, 탭게이지 3) 평면측정 - 수준기, 직각자.. 2023. 8. 18.
금속사출 1 금속사출 개요 1) 정의 - 금속분말을 활용해 소형부품을 제조하는 기계제작법. ※ 금형사출 : 주로 플라스틱 제조에 이용되며 금형제작이 필요함. ※ 사출 : 열을가해서 액체상태로 만든재료를 금형에 주입해서 제품을 만들어내는 가공방식. ※ 소결 : 분말재료를 이용해서만든 제품으로 재료의 녹는점 이하의 온도로 가열해 더욱 단단하게 만드는 작업. 2) 특징 - 일반사출, 인서트사출, 블로우사출등이 있음 - 금속사출 재료가 플라스틱이 아닌 금속분말을 재료로 사용하느점에서 차이가 있고 사출후 추가공정이 필요한점에서 차이가 있다. - 금속사출(MIM Metal Injection Molding)은 형상이 복잡하고 소형인 정밀부품의 대량생산을 위해 개발된 기술 - 미세 금속분말을 결합제(binder)에 혼합해 원료.. 2023. 7. 22.
동력단위 변환 1 동력 단위 환산 - E (kWh) = P (kW) ⋅ t (h) * 1kWh = 1kW ⋅ 1 시간 - 1마력은 작업이 완료되는 속도/효율, 공통 동력 단위. * 1분에 약 4560kg, 1초에 76kg의 총 질량을 들어 올리는 데 필요한 힘. * 전력 단위는 18세기에 스코틀랜드 엔지니어 James Watt에 의해 채택. - 1와트는 표준 전기 회로에서 에너지 소비를 측정하는 전력 단위로 와트는 시간당 1줄의 비율로 수행된 작업 또는 1볼트 차이에 걸친 암페어 전류에 의해 생성된 전력과 같다. * 볼트 암페어(A)는 단일 볼트(V)와 1암페어의 곱과 동일한 전기 측정 단위. P=VI 2 동력단위 기초 상태량 2023. 7. 1.
후크 드럼 시브 1 후크 1) 후크의 정의 - 2) 후크의 사용 - 정하중의 3배이상으로 설계. - 정하중의 2배로 하물 작용시 변형량 0.25% 이하로 작용할것. - 하물이 50톤 기준으로 미만시 한쪽걸이, 이상시 양쪽걸이 형태로 적용. 2 드럼 1) 드럼의 정의 2) 드럼의 사용 3 시브 1) 시브의 정의 2) 시브의 사용 2023. 6. 11.
정밀가공과 특수가공 1 호빙가공 1) 호빙가공 개요 - 회전운동과 직선왕복운동하는 혼(hone)이라는 공구를 이용한 원통 내면의 정밀 다듬질 가공법. - 호닝숫돌(혼hone) : 호닝숫돌 입자의 크기는 표면정밀도에 따라 다르며 거친다듬질에는 #120~180 중간다듬질 #320~400, 정밀다듬질 #600 사용. - 호닝압력 : 10~30kg/㎠(10까지는 다듬질량이 압력에 거의 비례하고, 그이상에서는 다듬질량이 거의 일정하다.) - 호닝속도 : 축방향 왕복속도 15~60m/min(원주속도의 1/2~1/5) - 가공정밀도 : 다듬질면 치수정도 0.005~0.01mm, 거칠기 1~4㎛. - 연삭액 * 주철 : 등유, 광유 * 청동 : 라드유 * 경각 ; 경유와 유황 함유물 2) 호빙가공 특징 - 표면정밀도 높음.(표면 조도를 .. 2023. 5. 13.
전동기 1 전동기 개요 1) 전동기 정의 - 전기 에너지를 역학적 에너지인 회전 에너지로 변환해주어 역학적인 일을 할 수 있도록 하는 전자기계장치 - 모터라고도 부름. 2) 전동기 원리 - 전류가 흐르는 도체 주변으로 자기장이 유도되기 때문에 외부 자기장이 가해지면 유도자기장과 외부 자기장의 상호 작용으로 힘이 발생한다. 이러한 관계를 이용하여 전기 에너지를 회전운동으로 변환해준다. - 직류전원이 공급되면 브러시와 정류자를 통과해 도선고리에 시계방향으로 전류가 흐른다. 이 때 도선이 받는 힘의 방향은 플래밍의 왼전법칙을 따르기 때문에 S극쪽의 도선은 위쪽방향으로 힘을받고, N극쪽의 도선은 아래쪽 방향으로 힘을 받아서 회전을 하게 된다. 그리고 정류자 중간이 끊어진것은 도선고리의 회전이 진행되더라도 전류의 방향이.. 2023. 5. 7.