탄산가스 아크 용접 작업

1 용어의 정의
 1) CO2 아크
   - 용접와이어와 모재사이에 연속되는 아크열로 용융접합하되, 보호가스로 CO2를 활용.
 2) 필렛용접(fillet weld, 모살용접) : 직교하는 두개면을 삼각형의 단면을 가진 용접금속으로 용접하는 것
   - 모재(base metal)
   - 용착면(bond line) : 용접금속과 모재와의 접합부
   - 용입깊이(depth of fusion) : 모재가 용접열원에 의해 깊이 방향으로 녹아들어간 양(깊이량)
   - 용접표면(face of weld) : 용접을 실시한 후 노출된 표면(굳기전은 용융지라고 표현함)
   - 각장(leg of a fillet weld) : 루트로부터 토우부까지 거리
   - 루트(root of weld) : 두 부재표면의 교차점, 용접된 면부위
   - 목두께(toe of weld) : 용접표면과 루트부와의 최단거리부위
   - 토우(Toe)
 3) 그루브용접(groove weld) : 용접하는 모재사이의 만들어진 가공부에 용접금속을 형성시키는것
   - 개선각(bevel angle) : 그루부 용접이음부에서 양쪽 부재의 용접면이 이루는 각도
   - 그루브각(groove angle) : 그루부 용접 이음부에서 양쪽 부재의 용접면이 이루는 각도
   - 루트면(root face) : 그루부의 하부에서 서로 평행하게 마주보는면
   - 루트간격(root opening) : 조인트의 루트부에서 모재간의 거리

2 용접전 준비사항
 1) 용접봉 및 부자재
   - 용접봉
     * CO2와이어 : KS D 7025 YGW11
     * 피복용접봉 : KS D 7004 E4313, E5016
   - 스패터방지액 : 제품표면에 스패터 부착방지용으로 사용하며 용접전 도포한다.
   - 노즐클리너 : 용접토치의 노즐내 스패터 부착 방지목적으로 사용한다.
 2) 보호가스
   - CO2-100% : 수용접
   - Ar-92%+CO2-8% : 자동화설비(로봇)
   - Ar-80%+CO2-20% : 자동화설비(로봇), 수용접
   - 토출압력 : 2.0~3.5bar / 20~30lpm이 일반적
 3) 모재처리
   - 가접길이 : 점(10~15mm), 단속(20~40mm)
   - 가접피치 : 점(100~150mm), 단속(300~400mm)
   - 용접자세 : 가접(전자세), 용접(아래보기, 수평)
   - 스틱아웃 : 25mm
   - 예열 : ceq가 0.6% 이상인 경우 예열실시

3 CO2 용접시공
 1) 용접팁과 모재간 거리
   - 360A / 35V : 30mm
   - 400A / 25V : 20mm
   - 430A / 35V : 10mm
 2) 용접기 사용
   a 전원선 및 케이블의 연결상태확인
   b 용접기의 스위치 on
   c 와이어 송급 컨트롤러 스위치 on
   d 와이어 송급 속도를 0위치에 놓는다.
   e 가스배출호스연결체크한뒤 서서히 열어주며 용접토치의 스위치를 작동시킨다.
   f 와이어 송급 속도를 적당하게 조절한다.
   g 전압 및 전류를 조절(WPS를 따르거나 상황에 맞추어 조절)
 3) 용접순서
   a 용접와이어가 모재에 접근하면 아크가 발생하며 모재에 용착한다.
   b 토치각도는 10~20도를 위지하며 전진방향으로 유지한다. 루트간격에 따라 위빙을 실시. 각장의 높이에 따라 2path이상을 실시한다.
   c 크레이터 장치가 되어 있는 용접기는 용접스위치를 조작하여 크레이터가 형성되도록한다.
   d 용접이 끝나면 가스밸브를 닫고 모든스위치를 off한다.
 4) 용접작업시 안전
   - 스패터와 스파크의 빛과 열로부터 신체를 보호하기 위해 용접용 작업복을 반드시 착용한다.
   - 용접면을 사용하여 용접한다. 차광유리는 11번 이상을 사용한다.
   - 실내나 밀폐된 공간에서 용접할때에는 환기를 실시한다.
   - 용접작업 주변으로 소화기구를 놓고 인화성 물질은 피해보관하거나 격리시킨다.