1 서브머지드아크용점(SAW)
1) 개요
- 분말의 용제를 용접부위에 살포하고 그 속에서 와이어를 삽입하여 아크를 발생, 용접하는 특수용접
2) 특징
- 급속으로 고열 발생이 가능하여 용접부의 급랭을 효과적으로 방지할 수 있다.
- 용접부의 기계적 성질이 양호하다
- 용입속도가 빠름에도 용입이 깊어서 후판용접의 생산성이 높다. 또한 자동화가 가능하다
- 연강, 저합금강, 스테인레스강등 구조용압연강재의 용접에 주료 적용하며 비철금속, 동합금에도 이용된다
- 아래보기 용접자세로의 용접만 가능하며 용접중 용접상태의 확인이 불가하다.
2 테르밋용접(thermit welding)
1) 개요
- 외부로부터 열을 가하지 않고 산화철과 분말(FeO, Fe2,O2, Fe3O4), 알루미늄 분말을 3:1 중량비율로 혼합한 테르밋제에 과산화 바륨과 마그네슘의 혼합분말로 된 점화제를 넣고 점화하면 화학반응에 의해 발열반응을 일으키며 용접하는 방법
2) 발생
- 3FeO3+2Al2 = 3Fe + Al2O3
- Fe2O3+2Al = 2Fe+Al2O3 + 189kcal
- 3Fe3O4+8Al = 9Fe +4Al2O3 + 702kcal
3) 특징
- 주로 레일의 접합에 사용되며, 기어, 축, 프레임등의 긴급수리에 사용됨.
- 확학열을 통하여 접합하는 방식으로 외부 전원등이 불필요하다.
3 일렉트로슬래그 용접(electroslag welding)
1) 정의
- 용융된 슬래그와 용융 금속이 용접부에서 흘러나오지 않도록 둘러싸고, 용융된 슬래그 풀에 용접봉을 연속적으로 공급하여, 주로 용융 슬래그의 저항열에 의하여 용접봉과 모재를 용융시켜 위로 용접을 진행하는 방법.
2) 원리
- 다층용접이 필요한 극히 두꺼운 판의 단층용접을 목적으로 개발된 자동용접법.
- 전류의 저항열을 열원으로 이용.
- 전기저항발열은 미끄럼판과 모재사이에 공급된 가루모양의 용제속으로 전류를 통하면 순간적으로 아크가 발생.
3) 특징
- I자 형 홈으로 한번에 일정크기의 틈새만 용접할 수 있어서 생산성이 높고 재료소비가 적다.
- 복수의 전극 와이어를 사용하고 때에따라 기계적 요동을 병행함으로 극도로 두꺼운 부분의 맞대기 용접을 가능하게 한다.(13~500mm)
4 고주파 용접법
1) 원리
- 450kHz 정도의 높은 주파수의 전류를 용접 대상물에 흘려보내 이때 발생하는 열로 용접하는 것.
- 2개의 접촉자를 통하여 전류를 보내고 이때 발생하는 저항열로 모재를 가열하고 롤러로 압착하는 방식.
2) 특징
- 중공단면체의 고속도 맞대기 용법에 매우 유효하게 이용된다.
- 용접이 쉬워 파이프 튜브 및 다양한 형상의 용접물도 용접가능하다.
- 높은 전류가 필요하지만 에너지 효율이 좋아서 낮은 전류로도 용접가능하다.
- 용접속도가 빠르고 국부적인 가열로 용접부의 산화나 변형의 위험이 없다.
- 고주파를 사용하므로 설치 및 작업자 안전관리에 유의해야한다.
3) 종류
- 고주파저항용접 : 용접대상물에 직접 전류를 보내 용접열을 얻는 방식
- 고주파유도용접 : 유도코일에 의해 모재에 유도된 전류의 열을 이용하는 방식
5 초음파 용접법(ultrasonic welding)
1) 정의
- 팁과 엔빌사이에 접합하고자하는 소재를 끼워 가압하여 서로 접촉시킨뒤 5~40kHz 초음파 진동을 가하여 용접편간의 마찰열에 의해 접착시키는 방법
2) 특징
- 용융 주조 조직이나 합금층의 형성이 없고, 열 영향에 의한 성능 저하가 거의 없다.
- 금속박판(0.01~2mm) 또는 플라스틱(1~5mm) 한정되어 용접할 수 있다.
- 용접온도가 낮다(200~300℃)
- 접합부 표면의 변형이 적고 용접면의 표면관리가 필요하다.
